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  20世紀(jì)初期，乳品生產(chǎn)開始應(yīng)用江蘇干燥機，為大規(guī)模干燥液態(tài)物料提供了有力的工具。40年代開始，隨著流化技術(shù)的發(fā)展，高強度、高生產(chǎn)率的沸騰床和氣流式干燥機相繼出現(xiàn)。而冷凍升華、輻射和介電式干燥機則為滿足特殊要求提供了新的手段。60年代開始發(fā)展了遠(yuǎn)紅外和微波干燥機。用于進(jìn)行干燥操作的機械設(shè)備類型很多，根據(jù)操作壓力可分為常壓和減壓（減壓干燥機也稱真空干燥機）。根據(jù)操作方法可分為間歇式和連續(xù)式。根據(jù)干燥介質(zhì)可分為空氣、煙道氣或其他干燥介質(zhì)。根據(jù)運動（物料移動和干燥介質(zhì)流動）方式可分為并流，逆流和錯流。
  江蘇干燥機在進(jìn)干燥機熱風(fēng)溫度一定的情況下,熱風(fēng)出塔溫度越低,進(jìn)出塔溫差就越大,熱風(fēng)傳遞給泥漿用于干燥設(shè)備的熱能就越大,所以熱風(fēng)利用率就越高。但排風(fēng)溫度也不可過低,低于75℃時因粉料太濕,影響正常干燥。配有熱能二次利用系統(tǒng)，大限度的降低了排潮所引起的熱能損失，大限度的降低了烘干成本，縮短了烘干周期。當(dāng)木材含水率低于15%時，經(jīng)過6-8小時的高溫干蒸可將寄生蟲在木材內(nèi)的所有蛀蟲和蟲卵全部殺死。江蘇干燥機通常采用美國技術(shù)和優(yōu)質(zhì)的原料在國內(nèi)，成功開發(fā)封閉式帶式干燥機。產(chǎn)品采用多層邊緣移動不銹鋼網(wǎng)帶堆疊材料，熱空氣從下到上通過膠帶和材料流，熱交換均勻飽滿，速度快，蒸發(fā)阻力高，符合GMP要求。