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噴霧干燥機(jī)粘壁現(xiàn)象的起因有多種，包括：

1.噴槍噴頭阻塞或噴片磨損，導(dǎo)致液漿不能良好霧化或霧化效果差，液漿在噴體中不能迅速干燥，從而粘壁。

2.進(jìn)風(fēng)溫度過低，霧化的液漿在塔體內(nèi)不能迅速干燥，造成粘壁。

3.塔體塔門處和噴槍口處密封不嚴(yán)，冷風(fēng)吸進(jìn)塔體內(nèi)，導(dǎo)致塔體局部溫度下降過多，造成粘壁。

4.噴槍安裝不當(dāng)，如噴頭斜向上噴液漿，直接噴到塔壁處，或者噴槍使用時(shí)間長(zhǎng)產(chǎn)生變形，都可能導(dǎo)致粘壁。

5.分風(fēng)器設(shè)計(jì)不合理，熱風(fēng)在塔體內(nèi)溫度不均，溫度低的地方易造成粘壁。

6.塔體內(nèi)保溫效果差，也可能導(dǎo)致粘壁。

7.塔內(nèi)負(fù)壓過大，未來得及干燥的料讓風(fēng)機(jī)抽下造成粘壁。

8.柱塞泵壓力波動(dòng)范圍大，也可能造成粘壁。

粘壁現(xiàn)象的結(jié)果主要有：

1.粘壁后的物料由于長(zhǎng)時(shí)間停留在熱的內(nèi)壁上，有可能被燒焦或變質(zhì)，從而影響產(chǎn)品質(zhì)量。

2.粘壁物料由于不能被引風(fēng)及時(shí)帶出干燥塔，會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品收率降低。

3.當(dāng)粘壁現(xiàn)象嚴(yán)重時(shí)，可能需要中途停止噴霧干燥以清除粘壁物料，這會(huì)延長(zhǎng)操作周期，降低生產(chǎn)能力。

針對(duì)噴霧干燥機(jī)粘壁問題，可以嘗試以下五種解決方法：

1.使用壁間干燥塔來冷卻容器內(nèi)的空氣，使容器壁的溫度保持在50度以下的穩(wěn)定狀態(tài)，降低物料的粘附力。

2.利用旋氣片二次引入空氣，再次冷卻塔壁，以防止急劇高溫導(dǎo)致的粘壁。通過旋氣片的旋轉(zhuǎn)，可以增加空氣流動(dòng)，從而降低溫度并減少粘壁的發(fā)生。

3.在塔壁附近增加安裝一列噴嘴形成氣掃帚。這個(gè)噴嘴可以向塔壁噴出氣體，形成一種氣掃帚的效果，讓其在塔壁勻速緩慢轉(zhuǎn)動(dòng)，從而將粘附在塔壁上的物料剝落。

4.在塔壁增加小工具氣錘。這個(gè)氣錘可以通過機(jī)械化敲擊的方式，使物料快速剝落。通過氣錘的震動(dòng)，可以有效地將粘附在塔壁上的物料震落。

5.增加工業(yè)設(shè)備精度，進(jìn)行內(nèi)壁拋光。通過內(nèi)壁拋光，可以降低物料的粘附性，使其更容易掉落。

請(qǐng)注意，以上解決方案可能需要根據(jù)具體的噴霧干燥機(jī)型號(hào)、操作條件以及物料特性進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。